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通機行業(yè)重大裝備國產(chǎn)化取得階段性成果
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| 發(fā)布時間：2010-04-08 20:53:58 來源：中國工業(yè)報 瀏覽次數(shù)：4139 |
“十一五”期間，黨中央、國務院提出加快振興裝備制造業(yè)，國家加大了對裝備制造業(yè)的支持力度，依托國家重點工程，支持企業(yè)技術(shù)改造和科技攻關(guān)，大力推進重大技術(shù)裝備自主化的步伐，為我國通用機械行業(yè)的發(fā)展提供了良好的發(fā)展機遇和市場空間。通用機械制造業(yè)以石油化工、西氣東輸、核電等重大工程項目為依托，開展重大技術(shù)裝備攻關(guān)，取得了豐碩成果。以沈鼓集團、陜鼓集團、杭氧集團、重慶水泵、中核蘇閥等骨干企業(yè)為龍頭的通用機械重大裝備國產(chǎn)化基地逐步形成，我國大型石化、核電等通用機械重大裝備國產(chǎn)化能力得到進一步提升，在很大程度上減少了我國石化、電站裝備等對國外的依存度。
石化裝備接連打破國外壟斷
俗稱乙烯“三機”的裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機和乙烯壓縮機是百萬噸乙烯裝置中最關(guān)鍵、最核心設備，該技術(shù)以往一直為世界少數(shù)幾大公司壟斷，因此，乙烯裝備的國產(chǎn)化必須突破“三機”的門檻。
沈陽鼓風機集團在為大慶石化、上海石化、揚子石化、茂名石化乙烯改擴建項目中研制“三機”成功的基礎上，又相繼承擔了天津百萬噸/年乙烯的裂解氣壓縮機、鎮(zhèn)海百萬噸/年乙烯的丙烯壓縮機和撫順百萬噸/年乙烯的乙烯壓縮機的國產(chǎn)化研制任務。尤其是沈鼓集團為天津石化和鎮(zhèn)海煉化提供的裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機，是國內(nèi)研制的同類裝置中最大的裂解氣、丙烯壓縮機，機組的整體技術(shù)水平達到了國際先進水平，打破了該類產(chǎn)品長期依賴進口的局面。
大型混煉擠壓造粒機組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，由于整體技術(shù)含量高、裝置運行的可靠性要求較高，發(fā)達國家的企業(yè)對我國進行了長期的技術(shù)封鎖和價格壟斷，使我國的石化行業(yè)付出了巨大的代價。為此，2006年，中石化實施了20萬噸級大型混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化的戰(zhàn)略目標，整合大連橡膠塑料機械股份有限公司等相關(guān)企業(yè)和院所的資源，組建國家隊，以燕山石化為示范工程，開展大型造粒機組國產(chǎn)化工作。最終掌握了機組的重點、難點和關(guān)鍵點，并找到了加以解決的措施。從理論和實踐上，不但掌握了機組的核心部件和壟斷技術(shù)，而且還具備擠壓造粒機組的研發(fā)、設計、試驗、工藝制造、設備安裝、調(diào)試、運行等一整套國產(chǎn)化技術(shù)和生產(chǎn)成套能力，使機組達到國際先進水平。
乙烯冷箱由數(shù)組鋁制板翅式換熱器組成，是乙烯生產(chǎn)最主要的流程設備之一，又是裝置節(jié)能降耗的關(guān)鍵設備。
杭氧集團依托“十一五”乙烯建設工程，完成了百萬噸級乙烯冷箱國產(chǎn)化研制工作，掌握了百萬噸級乙烯冷箱的核心技術(shù)，整套技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，總體經(jīng)濟技術(shù)指標達到當前國際先進技術(shù)水平。目前，該項目已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新裝置兩個，申請國家專利兩項，完成相關(guān)標準的制、修訂11項。而且除天津、鎮(zhèn)海兩套依托工程外，該項目研發(fā)成果還在四川、撫順等乙烯新建項目中得到產(chǎn)業(yè)化應用，直接經(jīng)濟效益1.5億元，為國家和用戶節(jié)約投資2億~3億元。
由陜西鼓風機（集團）有限公司研制生產(chǎn)的我國首臺PTA壓縮機組在重慶蓬威石化PTA生產(chǎn)現(xiàn)場，一次性開車成功，投入運行，這是我國在進口二十多套大型PTA裝置工藝空氣壓縮機組后，首次實現(xiàn)該裝置的國產(chǎn)化。
無錫壓縮機股份有限公司在成功開發(fā)10萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置用三列迷宮密封壓縮機的基礎上，又為中石化天津100萬噸/年乙烯配套的30萬噸/年HDPE研發(fā)了四列迷宮密封工藝壓縮機。大型迷宮密封壓縮機是往復壓縮機的高端產(chǎn)品，技術(shù)難度大、附加值高，可壓縮烯烴類等氣體及混合氣體，國際上只有少數(shù)廠家掌握其關(guān)鍵技術(shù)。
核電泵閥國產(chǎn)化完成階段目標
上充泵是涉及壓水堆核電站安全的關(guān)鍵設備，被稱為核電站的一個重要“安全閥”，2009年前該產(chǎn)品僅有美國、法國、日本等國能夠制造，我國核電上充泵全部依賴進口。重泵公司和中國核電工程有限公司經(jīng)過四年聯(lián)合研發(fā)的百萬千瓦壓水堆核電站上充泵樣機，于2009年11月19日正式通過國家級鑒定驗收。而且該泵組在經(jīng)歷各項試驗的苛刻考核和多次解體重新組裝后，其運行振動值依然低于技術(shù)規(guī)格書規(guī)定值的二分之一，運行平穩(wěn)性和可靠性均優(yōu)于國外產(chǎn)品。
上海電力修造總廠有限公司以山東海陽核電站一期工程為依托，在消化吸收引進技術(shù)的基礎上，結(jié)合企業(yè)多年積累600~1000MW火電泵的技術(shù)和經(jīng)驗，完成了前置泵的設計、制造，成為國內(nèi)首個掌握設計和制造目前世界上最先進的第三代AP1000核電站常規(guī)島主給水泵組前置泵產(chǎn)品的廠家。
此外，由中核蘇閥科技股份有限公司與國家核電上海核工程研究設計院的多年努力，共同開發(fā)研制成功了“核一級比例噴霧閥”，填補了國內(nèi)空白。相關(guān)閥門制造企業(yè)還相繼成功研制出了核一級止回閥、核一級截止閥、閘閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、核級蝶閥、球閥等。同時按照國家核能開發(fā)計劃，閥門骨干制造企業(yè)建造了核電閥門高溫高壓試驗臺架，可進行高壓高溫熱態(tài)水的熱循環(huán)試驗、熱沖擊試驗、熱態(tài)動作壽命試驗、熱態(tài)流體阻斷性能試驗等。現(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)正積極推進主蒸汽隔離閥等關(guān)鍵閥門的國產(chǎn)化攻關(guān)。
經(jīng)過“十一五”的不懈攻關(guān)，目前核電閥門的國產(chǎn)化比例已由嶺澳二期的6.7%提升到紅沿河43.3%、方家山的46.7%（按訂貨金額），完成了國產(chǎn)化第一階段的目標。
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